Kevyiden lohkovälineiden raaka -aineiden laadunvalvonta
Kevyt lohkokone Tuotannon laatu riippuu ensin raaka -aineiden valinnasta ja hallinnasta. Korkealaatuiset kevyet aggregaatit ovat perusta korkealaatuisten kevyiden lohkojen tuottamiselle. Yleisiä raaka -aineita ovat teollisuusjätteet, kuten lentotuhkan, kuonan, laajennettu perliitti ja luonnolliset valon aggregaatit. Näiden raaka -aineiden on suoritettava tiukka tarkastus ennen tuotantolinjan siirtymistä, mukaan lukien avainindikaattorien, kuten hiukkasten luokittelu, irtotavara- ja veden imeytyminen.
Moderni kevyt lohkokone on yleensä varustettu automaattisella eräjärjestelmällä, joka ohjaa tarkasti erilaisten raaka -aineiden suhdetta tietokoneen kautta. Raaka -aineen siilo tulee varustettava kosteudenvalvontalaitteella, koska raaka -aineen kosteuspitoisuuden vaihtelut vaikuttavat suoraan seuraavien sekoitusprosessien laatuun. Tuotantolinjoille, jotka käyttävät höyryn kovetusprosesseja, on kiinnitettävä erityistä huomiota sementtien materiaalien (kuten sementti) toiminnan havaitsemiseen varmistaakseen, että ne voivat täyttää nopean kovettumisen vaatimukset.
Kevyiden lohkojen tuotantoprosessin avainohjauspisteet
Kevyen block -koneen ydintuotantoprosessit sisältävät ainesosat, sekoittaminen, muovaus, huolto ja muut linkit ja tiukat laadunvalvontastandardit tarvitaan jokaiselle linkille. Sekoitusprosessissa seoksen yhtenäisyys vaikuttaa suoraan tuotteen lujuuteen. Moderni laite käyttää yleensä kahden akselin pakotettua sekoitinta ja tarkkailee sekoittavaa tilaa reaaliajassa anturien kautta.
Muodostusvaihe on kriittisin linkki laadunvalvonnassa. Kevyet lohkokonekoneparametrit, kuten muovauspaine, värähtelytaajuus ja tärinäaika, on asetettava tarkasti tuotevaatimusten mukaisesti. Edistynyt laite on varustettu paineantureilla ja siirtymävalvontajärjestelmillä, jotka voivat säätää muovausparametreja reaaliajassa kunkin lohkon konsistenssin varmistamiseksi. Tuotantolinjoille, joilla on korkea automatisointi, silmämääräinen tarkastusjärjestelmä voi heti havaita muovausvirheet ja poistaa automaattisesti pätevät tuotteet.
Huoltoprosessin hallinta on myös ratkaisevan tärkeää. Olipa kyse luonnollisesta ylläpidosta tai höyryn ylläpidosta, lämpötilan ja kosteuskäyrät on valvottava tiukasti. Nykyaikainen kevyt lohkokone on yleensä varustettu älykkäillä huoltojärjestelmillä, jotka tarkkailevat huoltoympäristöä reaaliajassa IoT -tekniikan avulla varmistaakseen lohkon vahvuuden vakaan kehityksen. Höyryn ylläpidon aikana lämmitysnopeutta säädetään yleensä nopeudella 15-20 ℃/h, ja vakio lämpötilavaihe ylläpidetään nopeudella 60-80 ℃. Nämä parametrit on optimoitava tietyn kaavan mukaan.
Valmiin tuotteiden testauksen ja laadun jäljitettävyysjärjestelmän perustaminen
Kevyen lohkon koneiden kevyiden lohkojen kevyet lohkot on suoritettava kattava laatutarkastus ennen tehtaan poistumista. Tavanomaisia testaustuotteita ovat puristuslujuus, kuivatiheys, kosteuspitoisuus, mittapoikkeama jne. Edistyneet havaitsemislinjat omaksuvat automatisoidut laitteet, kuten täysin automaattiset paineen testauslaitteet, laser -etäisyysmittarit jne., Jotka parantavat huomattavasti havaitsemisen tehokkuutta ja tarkkuutta.
Täydellisen laadukkaan jäljitettävyysjärjestelmän luominen on tärkeä takuu pitkän aikavälin laadun vakauden varmistamiselle. Jokaisen tuoteerän tulee tallentaa täydelliset tuotantotiedot, mukaan lukien raaka -aineerät, prosessiparametrit, operaattorit ja muut tiedot. Moderni kevyt lohkokone on yleensä varustettu MES: llä (valmistuksen suorittamisjärjestelmä), joka toteuttaa koko tiedonkeruu- ja analyysiprosessin raaka -aineista lopputuotteisiin. Kun laatuongelmia ilmenee, syy voidaan sijoittaa nopeasti ja korjatut toimet voidaan toteuttaa.
Vientitarpeiden yrityksille olisi kiinnitettävä erityistä huomiota kansainvälisten standardien noudattamiseen. Eri maissa voi olla erilaisia teknisiä vaatimuksia kevyille lohkoille, kuten Euroopan standardi EN 771-3 ja American Standard ASTM C90. Kevyen lohkon konetuotannon ohjausjärjestelmällä tulisi olla nopea parametrien kytkentätoiminto eri markkinoiden tarpeiden tyydyttämiseksi.
Älykäs päivitys ja tulevat kehityssuuntaukset
Industry 4.0 -teknologian popularisoinnin myötä kevyt lohkokone on tekemässä älykästä muutosta. Uuden sukupolven laitteita voi optimoida prosessiparametrit automaattisesti integroitujen AI -algoritmien kautta ja toteuttaa adaptiivisen tuotannon. Esimerkiksi koneoppimiseen perustuva laatuennustejärjestelmä voi ennustaa tuotteen vahvuuden 2 tuntia etukäteen ja säätää huoltoparametreja ajoissa.
Etävalvonta ja ylläpito on tullut uusi suuntaus teollisuudessa. 5G -tekniikan kautta laitevalmistajat voivat seurata kevyiden lohkokoneiden käyttötilaa ympäri maailmaa reaaliajassa ja tarjota ennaltaehkäiseviä huoltopalveluita. Tämä ei vain vähennä seisokkeja, vaan myös optimoi jatkuvasti laitteiden suorituskyvyn.
Vihreän tuotannon käsitteellä on myös syvä vaikutus kevyiden lohkolaitteiden kehityssuuntaan. Moderni kevyt lohkokone kiinnittää yhä enemmän huomiota energiatehokkuuteen. Huoltouunin jätealuetta käytetään raaka -aineiden esilämmittämiseen lämmön talteenottojärjestelmän kautta, mikä voi vähentää energiankulutusta yli 30%. Jätevedenkäsittelyjärjestelmän päivitys on myös tuonut vesivarojen kierrätysasteen yli 95 prosenttiin.
Tulevaisuudessa modulaarisesta suunnittelusta tulee kevyen lohkokoneen*kehityssuunta*. Käyttäjät voivat nopeasti vaihtaa tuotetyyppejä markkinoiden kysynnän mukaan kevyistä osiopaneeleista kuormituslohkoihin, korvaa vain pieni määrä muotteja ja säätää prosessiparametreja. Tämä joustavuus auttaa valmistajia reagoimaan paremmin markkinoiden muutoksiin ja parantamaan sijoitetun pääoman tuoton.
Rakentamalla täydellisen täysprosessin laadunvalvontajärjestelmää, kevytlohkokone voi paitsi tuottaa korkealaatuisia tuotteita, jotka täyttävät standardeja, vaan myös saavuttaa vakaa ja tehokas tuotantotoiminto, tarjoamalla vankat takuut uuden rakennusmateriaalin kehittämiselle.
