Raaka-aineiden valinta ja valmistus
Vaihe AAC-lohkon valmistusprosessissa on oikeiden raaka-aineiden valinta. AAC-lohkojen valmistuksessa käytetyt pääkomponentit ovat:
- Sementti: Toimii sideaineena.
- Lime: Auttaa parantamaan lopputuotteen lujuutta ja kestävyyttä.
- Piidioksidihiekka: Ensisijainen piidioksidin lähde, joka on välttämätön kemiallisessa reaktiossa kovettumisen aikana.
- Alumiinijauhe: Vaahdotusaine, joka luo ilmataskuja lohkon sisään antaen sille sen keveyden.
- Vesi: Tarvitaan kemiallisten reaktioiden sekoittamiseen ja aktivoimiseen.
Raaka-aineet on valittu huolella, jotta ne täyttävät lujien ja kestävien AAC-lohkojen valmistuksessa vaadittavat laatuvaatimukset.
Raaka-aineiden sekoitus
Kun materiaalit on valmistettu, ne sekoitetaan tarkassa suhteessa. Tässä prosessissa lisätään kuivat ainesosat (sementti, kalkki, piidioksidihiekka) suureen sekoittimeen. Sen jälkeen seokseen lisätään alumiinijauhetta veden kanssa, mikä laukaisee kemiallisen reaktion, joka aiheuttaa kaasukuplien muodostumisen seoksessa, mikä luo AAC-lohkoille ominaisen kevyen rakenteen.
Sekoitin on kalibroitava huolellisesti tasaisen koostumuksen saavuttamiseksi, jotta kemiallinen reaktio etenee tasaisesti. Kun liete on sekoitettu, se on valmis seuraavaan vaiheeseen.
Lietteen valu
Sekoitettu liete kaadetaan sitten muotteihin, jotka määrittävät AAC-lohkojen koon ja muodon. Nämä muotit on tyypillisesti valmistettu teräksestä tai muista kestävistä materiaaleista, jotka kestävät myöhempään autoklavointiprosessiin liittyvää lämpöä ja painetta.
Tässä vaiheessa lietteen annetaan kovettua muotteissa tietyn ajan, jonka aikana kaasukuplat laajenevat ja muodostavat seokseen vaahtomaisen koostumuksen. Muotit valmistetaan tyypillisesti eri kokoisina valmiiden lohkojen haluttujen mittojen mukaan.
Esikovettuva
Sen jälkeen kun liete on valettu muotteihin, lohkot käyvät läpi esikovetusprosessin. Tämä tarkoittaa, että lohkojen annetaan kovettua valvotussa ympäristössä huoneenlämpötilassa. Tänä aikana seos kovettuu tarpeeksi jatkokäsittelyä varten.
Esikovettuminen voi kestää 12–24 tuntia ympäristön lämpötilasta ja kosteudesta riippuen. Esikovetusvaihe on välttämätön lohkojen halutun rakenteellisen eheyden saavuttamiseksi ennen kuin ne käyvät läpi autoklavointiprosessin.
Kakun leikkaaminen
Kun esikovettuminen on valmis, kovettunut AAC-materiaalista valmistettu "kakku" poistetaan muoteista ja leikataan paloiksi. Tämä tehdään erikoisleikkauskoneella, joka varmistaa koon ja muodon tasaisuuden. Kakku leikataan yleensä suuriksi levyiksi ennen kuin se viipaloidaan yksittäisiksi paloiksi.
Leikkausprosessi vaatii tarkkuutta, koska lohkojen on täytettävä tarkat kokovaatimukset varmistaakseen oikean istuvuuden rakentamisen aikana. Näiden korkeiden standardien saavuttamiseksi käytetään yleisesti automaattisia leikkauslaitteita.
Autoklavointi
Autoklavointi on tärkeä vaihe AAC-lohkon tuotantoprosessissa. Kun lohkot on leikattu, ne asetetaan autoklaaviin, korkeapaineiseen höyrykammioon, joka varmistaa materiaalin asianmukaisen kovettumisen. Autoklaavissa lohkot altistetaan korkeille lämpötiloille (tyypillisesti noin 180 °C - 200 °C) ja paineelle (noin 12 baaria) tietyn ajan, yleensä 12 - 16 tunnin ajan.
Tämä prosessi kiihdyttää kemiallisia reaktioita AAC-lohkoissa ja muuttaa raaka-aineet kestäväksi, lujaksi tuotteeksi. Autoklavointi parantaa lohkojen rakenteellista eheyttä ja parantaa niiden kestävyyttä kosteutta, paloa ja muita ympäristötekijöitä vastaan.
Muotinpoisto ja viimeistely
Kun lohkot on käsitelty autoklaavissa, ne poistetaan varovasti autoklaavista ja poistetaan muotista. Lohkojen annetaan sitten jäähtyä ennen viimeistelyä.
Tässä vaiheessa mahdolliset karheat reunat tai pinnan epätasaisuudet tasoitetaan ja lohkojen laatu tarkastetaan. Jotkut tehtaat voivat myös tehdä kevyen kiillotuksen puhtaan ja tasaisen pinnan varmistamiseksi.
Laadunvalvonta ja testaus
Sen varmistamiseksi, että AAC-lohkot täyttävät vaaditut alan standardit, suoritetaan sarja laadunvalvontatestejä. Nämä testit sisältävät yleensä:
- Puristusvoiman testaus: Sen varmistamiseksi, että lohkot kestävät rakentamisen kantavia vaatimuksia.
- Tiheystestaus: Varmistaaksesi, että lohkoilla on oikeat kevytominaisuudet.
- Vedenabsorptiotesti: Tarkistaa lohkojen kosteudenkestävyyden.
Jokainen lohko tarkastetaan sen varmistamiseksi, että se noudattaa koko- ja lujuusvaatimuksia ennen kuin siirrytään lopulliseen pakkausvaiheeseen.
Pakkaus ja lähetys
Laadunvalvonnan läpäisyn jälkeen AAC-lohkot pakataan ja valmistetaan lähetystä varten. Pakkaaminen tehdään yleensä suojakääreillä, jotta vältytään kuljetuksen aikana tapahtuvilta vaurioilta. Lohkot lastataan sitten kuormalavoille ja lähetetään asiakkaille.
Tässä vaiheessa tuotteet ovat valmiita lähetettäväksi joko paikallisille jakelijoille tai suoraan rakennustyömaille. Pakkaus on suunniteltu varmistamaan, että lohkot pysyvät hyvässä kunnossa koko matkan ajan.
Johtopäätös
AAC-lohkon tuotantoprosessi on erittäin tehokas ja vaatii huolellista huomiota yksityiskohtiin jokaisessa vaiheessa. Noudattamalla tarkkaa vaihesarjaa – alkaen raaka-aineen valmistelusta ja päättyen pakkaamiseen – tuotantolinja varmistaa, että lopputuote on laadukas. Jiangsu Juoksemassa erikoistunut AAC-lohkon tuotantolinja s, edistävät merkittävästi alan teknisiä innovaatioita älykkäillä laitteillaan ja edistyneillä valmistusprosesseillaan.
FAQ
1. Mikä on AAC-lohko ja miksi sitä käytetään rakentamisessa?
AAC-lohkot ovat kevyitä, kestäviä rakennusmateriaaleja, jotka on valmistettu sementin, kalkin, piidioksidihiekan ja alumiinijauheen seoksesta. Niitä käytetään yleisesti rakentamisessa niiden lämmöneristysominaisuuksien ja palonkestävyyden vuoksi.
2. Kuinka AAC-lohkon tuotantolinja toimii?
Tuotantolinja seuraa sarjaa vaiheita, mukaan lukien raaka-aineen valmistelu, sekoitus, valu, esikovetus, leikkaus, autoklavointi ja laatutestaus korkealaatuisten AAC-lohkojen valmistamiseksi.
3. Mitä hyötyä AAC-lohkojen käytöstä rakentamisessa on?
AAC-lohkot ovat kevyitä, palonkestäviä ja eristävät lämpöä, joten ne sopivat ihanteellisesti energiatehokkaisiin ja paloturvallisiin rakennuksiin.
4. Millaisia AAC-tuotteita on saatavilla rakentamiseen?
AAC-tuotteita ovat lohkot, paneelit ja tiilet, jotka kaikki on suunniteltu käytettäviksi seinissä, väliseinissä ja muissa rakennusprojektien rakenneosissa.
5. Miksi valita AAC-lohkon tuotantolinja Jiangsu Rundingilta?
Jiangsu Runding tarjoaa huippuluokan, älykkäitä AAC-tuotantolinjalaitteita, joissa keskitytään korkeaan tehokkuuteen, kustannustehokkuuteen ja edistyneisiin tehdashallintaratkaisuihin AAC-teollisuudelle.
