04. Ryhmä ennen autoklaavin osiota Industry knowledge
Kuinka AAC-tuotantolinjan ryhmittelyyn tarvittavien mekaanisten laitteiden valmistajat varmistavat mekaanisten laitteiden tarkkuuden säilyttämistä edeltävän ryhmittelyprosessin aikana, mukaan lukien aihioiden koon mittaus, muodon tunnistaminen ja ryhmittelytarkkuus?
1. Tyhjäkoon mittaus
(1) Korkean mittauslaitteet
Käytä tarkkaa mittaustyökaluja, kuten kolmen koordinaatin mittauskoneita, laserskannereita jne., Jotka voivat tarjota tarkan kokoisen datan.
Kalibroi mittauslaitteet säännöllisesti mittaustulosten tarkkuuden varmistamiseksi.
(2) mittausmenetelmän valinta
Valitse sopiva mittausmenetelmä tyhjän ominaisuuksien ja vaatimusten mukaisesti. Esimerkiksi suurikokoisille aihioille voidaan käyttää kosketuksia koskevia mittausmenetelmiä, kuten laserskannausta; Mitat, jotka vaativat tarkkuutta useisiin desimaaliin, tulisi käyttää korkean tarkkuuden mittaustyökaluja.
(3) Tietojen tallennus ja analyysi
Tallenna kunkin mittauksen tiedot yksityiskohtaisesti ja suorita tilastollinen analyysi oikea -aikaisen mahdollisten mittausvirheiden löytämiseksi ja korjaamiseksi.
2. Muodontunnistus
(1) suuntausmenetelmä ja muodostumismenetelmä
Käytä ratamenetelmää (työkalun kärjen etenemismenetelmä) tai muotoilumenetelmää (käyttämällä muotoilun geometristä muotoa) muodontunnistusta varten. Nämä menetelmät voivat saavuttaa tyhjän muodon tarkan tunnistamisen mekaanisten laitteiden tarkan hallinnan avulla.
Näitä menetelmiä käytettäessä on tarpeen varmistaa mekaanisten laitteiden vakaus ja tarkkuus laitteiden värähtelyn tai kulumisen aiheuttamien muodontunnistusvirheiden välttämiseksi.
(2) kuvankäsittelytekniikka
Esittele kuvankäsittelytekniikka, kaapata tyhjän kuvan kameran ja muiden laitteiden kautta ja tunnistaa kuvan tunnistusalgoritmi tyhjän muodon. Tämä menetelmä voi tunnistaa tyhjän muodon ominaisuudet nopeasti ja tarkasti.
3. Ryhmittelytarkkuus
(1) Älykäs ryhmäjärjestelmä
Kehitä tai omaksua älykäs ryhmittelyjärjestelmä, joka voi ryhmitellä automaattisesti tyhjän koon ja muotoilun tietojen mukaan. Varmista ryhmittelyn tarkkuus ja tehokkuus algoritmien optimoinnin ja data -analyysin avulla.
(2) Manuaalinen katsaus
Lisää automatisoidun ryhmittelyn perusteella manuaalinen tarkistuslinkki. Kokeneet operaattorit tarkistavat ryhmittelytulokset ryhmittelyn tarkkuuden varmistamiseksi.
(3) valaistussuunnittelu
Suunnittele kohtuulliset kalusteet tyhjän vakauden ja luotettavuuden varmistamiseksi ryhmittelyprosessin aikana. Kiinnikkeessä tulisi täyttää työkappaleen sijoittamisen vakaus- ja luotettavuusvaatimukset, ja niiden on oltava riittävä kuormitus- tai kiinnityslujuus.
Kuinka AAC-tuotantolinjan preettle-ryhmittelyyn tarvittava mekaaniset laitteiden toimittaja varmistaa mekaanisten laitteiden vakauden ja luotettavuuden ja välttää seisokkien vaikutukset tuotantoon?
Kello 1. Suunnittelu- ja valmistusvaihe
Optimoitu muotoilu:
Mekaanisten laitteiden suunnitteluvaiheessa laitteiden suorituskykyvaatimukset erilaisissa työoloissa ja erilaisissa vikoissa ja vikakorkeissa, joita voidaan kohdata, olisi otettava huomioon täysin. Kohtuullisen suunnittelun avulla laitevian mahdollisuus toiminnan aikana vähenee.
Kun otetaan huomioon tekijät, kuten materiaalin valinta, rakenteellinen suunnittelu, osien seinämän paksuus, lämpökäsittely jne. Varmista, että laitteilla on riittävä lujuus ja jäykkyys kestämään erilaisia rasituksia ja kuormia työprosessin aikana.
Vältä suunnitteluvirheitä ja virheitä laitteiden vian mahdollisuuden vähentämiseksi.
Valitse korkealaatuiset materiaalit ja osat:
Valitse korkealaatuiset materiaalit, jotka täyttävät kansalliset standardit ja eritelmät, ja varmista, että keskeiset osat tulevat hyvämaineisilta valmistajilta niiden laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
Valmistusprosessin hallinta:
Luo tiukat valmistusprosessimenettelyt ja tarkastusstandardit varmistaaksesi, että kunkin osan prosessointilaatu täyttää vaatimukset.
Vahvista laadunvalvonta ja tarkastus tuotantoprosessin aikana valmistusvaurioiden nopeasti löytämiseksi ja käsittelemiseksi.
2. Ylläpito ja hoito
Säännöllinen ylläpito ja hoito:
Pidä ja huolehdi laitteista säännöllisesti, tarkista laitteiden käyttötila ja löydä viipymättä mahdolliset viat.
Korvaa vakavasti kuluneet osat ja tarvikkeet varmistaaksesi, että laite on hyvässä kunnossa.
Oikea voitelu:
Valitse sopiva voiteluöljy- ja voitelumenetelmä työympäristön ja laitteiden vaatimusten mukaisesti, korvaa voiteluöljy säännöllisesti ja puhdista öljysäiliö ja öljykanava varmistaaksesi, että laite on hyvinvoitettu.
3. seuranta ja diagnoosi
Reaaliaikainen seuranta:
Seuraa mekaanisten laitteiden käyttötilaa reaaliajassa eri anturien, kuten nopeuden, työvirran, tärinän, laakerin lämpötilan nousun ja muiden indikaattorien kautta.
Löydä laitteiden epänormaalit olosuhteet ajoissa, suorita vikadiagnoosi ja varhainen varoitus ja vältä laitteiden seisokkeja.
Tietoanalyysi:
Analysoi laitteiden käyttötiedot, selvitä laitteiden vikatilan, ennusta laitteiden käyttöiän ja tarjoa perusta laitteiden ylläpitämiselle ja korvaamiselle.
Löydä laitteiden mahdolliset ongelmat tietoanalyysin avulla, optimoi ja säädä suunnittelua ajassa ja paranna laitteiden luotettavuutta edelleen.
