Mitkä linkit kuluttavat lisää energiaa lietteen valmisteluosiossa?
Lietteenvalmistusosiossa linkit korkeampaan energiankulutukseen sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:
Murskaus ja hionta: Kun raaka-aineet murskataan ja jauhetaan vaadittuun hiukkaskokoon, tämä linkki on usein energiaa kuluttavin osa massaprosessia. Olipa puun viipalointi, jätepaperin murskaus tai akun materiaalien jauhaminen (kuten positiivinen elektrodimateriaali, negatiivinen elektrodimateriaali), tarvitaan suuri määrä sähköenergiaa tai mekaanista energiaa. Erityisesti hiomaprosessissa tarvitaan usein hienompien hiukkasten ja korkeamman pinoamistehokkuuden saamista, pitkäaikaisia ja korkean intensiteetin hiomista, mikä lisää energiankulutusta edelleen.
Sekoittaminen ja dispersio: Sekoitusprosessi ei vain edellytä, että raaka -aineiden sekoittuminen liuottimen tai veden kanssa ei vain vaadita, vaan vaatii myös raaka -aineiden suuret hiukkaset dispergoitumaan hienoihin hiukkasiin leikkausvoiman, iskuvoiman jne. Avulla tässä prosessissa sekoituslaitteiden toiminta kuluttaa myös paljon sähköenergiaa. Lisäksi voidaan tarvita joillekin massoille, jotka vaativat suurempaa dispersiota, monimutkaisempia dispersiolaitteita tai prosesseja, mikä lisää energiankulutusta entisestään.
Suodatus ja erottelu: Vaikka suodatusprosessin suora energiankulutus on suhteellisen alhainen, koko valmistusprosessissa tarvitaan usein useita suodatus- ja erotusoperaatioita puhtaan ja tasaisen lietteen saamiseksi. Nämä toiminnot eivät vain lisää laitteiden käyttöaikaa, vaan ne voivat myös vaatia lisäenergian käyttöä suodatuslaitteiden tai lämmityksen ohjaamiseksi suodatusvaikutuksen parantamiseksi.
Lämmitys ja kuivaus (tietyissä prosesseissa): Joissakin lietteen valmistusprosesseissa, kuten akkumateriaalien valmistuksessa, voidaan tarvita myös lämmitys ja kuivaus. Nämä prosessit kuluttavat myös paljon energiaa, etenkin lämpöenergiaa.
Lietteen valmistusosioprosessin korkean energiankulutusyhteydet keskittyvät pääasiassa murskaamiseen ja hiomiseen, sekoittamiseen ja dispersioon sekä suodattamiseen ja erottamiseen. Energiankulutuksen vähentämiseksi voidaan toteuttaa toimenpiteet, kuten prosessiparametrien optimointi, korkean tehokkuuden energiansäästölaitteen käyttöönotto sekä laitteiden automaatio- ja älykkyystason parantaminen. Samanaikaisesti energianhallinnan ja seurannan vahvistaminen sekä energiankulutusongelmien oikea -aikainen löytäminen ja ratkaiseminen ovat myös tärkeitä tapoja vähentää energiankulutusta lietteen valmistuksessa.
Kuinka parantaa lietteen valmistusosan tehokkuutta ja laatua automaation ja älykkäiden keinojen avulla?
Lietteenvalmistusosion tehokkuutta ja laatua voidaan parantaa automaation ja älykkäiden keinojen avulla seuraavista näkökohdista alkaen:
Automaattinen ohjausjärjestelmä: Esittele edistykselliset automatisoidut ohjausjärjestelmät reaaliaikaisen seurannan ja koko lietteen valmisteluprosessin tarkan hallinnan saavuttamiseksi. Säädä anturien, toimilaitteiden ja muiden laitteiden kautta automaattisesti avainparametreja, kuten sekoittamisen nopeutta, lämpötilaa, painetta jne. Automaattinen ohjausjärjestelmä voi myös suorittaa automaattisesti syöttö-, sekoittamisen, hiomisen, suodattamisen jne. Vaiheet esiasetetun kaavan ja prosessivaatimusten mukaan, vähentää manuaalista interventiota ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Älykäs optimointialgoritmi: Käytä edistyneitä tekniikoita, kuten koneoppimista ja keinotekoista älykkyyttä kaivokseen ja analysoimaan lietteen valmisteluprosessissa olevia tietoja mahdollisten ongelmien ja optimointitilan löytämiseksi. Älykkäiden optimointialgoritmien avulla prosessiparametrit säädetään ja optimoidaan automaattisesti lietteen laadun ja suorituskyvyn parantamiseksi. Esimerkiksi sekoitusnopeutta ja hioma-aikaa voidaan säätää dynaamisesti reaaliaikaisen datan, kuten lietteen viskositeetin ja hiukkaskokojen jakautumisen mukaan parhaan valmistusvaikutuksen saavuttamiseksi.
Etävalvonta ja ylläpito: Pilvipintatekniikan avulla lietteen valmistuslaitteet on kytketty Internetiin etävalvontaan ja ylläpidon saavuttamiseksi. Käyttö- ja huoltohenkilöstö voi tarkastella laitteiden käyttötilan ja tuotantotiedot reaaliajassa ja löytää ja ratkaista nopeasti ongelmat. Samanaikaisesti pilvipalvelu voi tarjota myös vikadiagnoosin ja ennustavia huoltotoimintoja, havaita mahdolliset viat etukäteen ja ryhtyä toimenpiteisiin välttääksesi laitteiden seisokkien vaikutukset tuotantoon.
Älykäs varastointi ja logistiikka: Lietteenvalmistusosiossa älykäs varasto- ja logistiikkajärjestelmä voi varmistaa raaka -aineiden ja valmiiden tuotteiden tehokkaan hallinnan ja kiertämisen. Raaka -aineita ja valmiita tuotteita tunnistetaan ja seurataan ainutlaatuisesti RFID- ja QR -koodeja, kuten RFID- ja QR -koodeja, tarkan varastonhallinnan ja nopean toimituksen saavuttamiseksi. Lisäksi älykäs varastointijärjestelmä voi myös automaattisesti järjestää raaka -aineiden osto- ja jakelun tuotantosuunnitelmien ja varastoolosuhteiden mukaan, vähentää varastokustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Lietteenvalmistusosan tehokkuutta ja laatua voidaan parantaa merkittävästi käyttämällä automaatiota ja älykkäitä keinoja. Nämä tarkoittavat paitsi manuaalista interventiota ja virheitä, myös parantavat tuotantoprosessin vakautta ja hallittavuutta tarjoamalla vahvaa tukea yritysten kestävälle kehitykselle.
